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切削液用不好很头疼!常见问题与对策请收藏好

发布时间: 2020-11-10     阅读:

在工作中,经常会遇到一些老师傅,他们把切削液定义为"冷却液"算是客气的了,太多的人直接就说成是"肥皂水",管理人员调侃时也常常说切削液的销售人员为"卖水的"。

今天我们找来了切削液老工程师来聊一聊,切削液使用时会出现各种问题,以及解决问题对应的产品。

如何处理切削液伤手的问题

切削液伤手的特征有:手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等,解决这些需要了解切削液的各种组分。
1、对于手脱皮这种情况,跟切削液的pH值存在很大的关系,过高就会出现这种特征,一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。

2、对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关,杀菌剂使用量太高会刺激皮肤,出现炎症。三嗪类的杀菌剂如(BK)作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛,甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤,出现炎症,所以使用这类杀菌剂不宜过高。

2、关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈,而机床导轨出现生锈的情况
有些负荷加工需要添加极压剂(主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物),这类添加剂和润滑剂复配使用能大大改善切削的难易程度,提高刀具抗磨损能力。
缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。这些化合物溶于水后产生少量游离的CL、S、P与水中氢离子结合产生酸从而会腐蚀导轨。

3、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况
夏天天气热,水分蒸发大,加上操作人员不及时的添加切削液,导致液槽里面的无机盐达到饱和状态,从而析出附着在工件表面。不仅防锈达不到,给后面的清洗带来很大麻烦。
在无机盐添加量上适当的减少,添加有机防锈剂如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善这一点,不仅防锈很好,而且体系更为稳定。

4、关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够
磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走,并使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效,但这种冷却降温是间接的。
最直接的办法是改善磨削区的润滑条件,减少摩擦点瞬间高温更有效。所以如果是发生烧伤问题,主要通过提高磨削液润滑性来解决。

5、对于加工铝件时发生的工件表面发黑、发霉的问题
铝元素的化学性质相对比较活泼,容易与酸、碱发生化学反应从而出现腐蚀、锈点、发黑、发霉。处理这类问题时首先考虑的是切削液的pH值不能过高,维持在8.5-9.0之间。选用的防锈剂需要有缓蚀和维持pH值的稳定性能,最好选用那些在工件表面能形成一层保护膜的防锈剂,如磷酸酯、硅酸钠等。
尽量少使用那些无机盐防锈剂,使用的无机盐的量也不易高。对于加工后的铝件需要及时清洗,然后涂上防锈油等能起到防锈的作用(或者钝化)。

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